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生產流程
01
目的
對生產和服務過程進行有效控制，以確保滿足顧客的需求和期望。
02
適用范圍
適用于對產品的形成、過程的確認、產品的防護及放行、產品交付和適用的交付后的活動、標識和可追溯性的控制。
03
職責
● 生產部負責指導車間進行生產和過程控制，負責生產設施的維護保養，編制必要的設備操作規程，負責產品的防護
● 技質部負責編制相應的工藝規程。
● 主管生產副總經理負責《周生產計劃》的審批。
● 生產部負責對實現產品符合性所需的工作環境進行控制。
● 技質部負責產品檢驗和標識及可追溯性控制。
● 營銷部負責產品的交付及營銷服務工作。
04
程序
● 獲得規定產品特性的信息和文件
● 根據產品實現過程策劃的輸出和顧客要求評審的輸出等獲得必要的生產服務信息，分別執行相應的有關規定。
● 對關鍵過程和特殊過程應編制作業指導書，其他情況下如必要時也應編制作業指導書。
● 生產計劃
a) 生產部根據獲得的生產信息，考慮庫存情況，結合車間的生產能力，于每周末制定下周的《周生產計劃》，經 生產副總經理批準后，發放至相關單位作為采購、生產等的依據?！吨苌a計劃》為滾動計劃，將隨銷售、生產、營 銷等情況的變動進行修改，執行《文件控制程序》的有關規定；
b) 車間主任根據《周生產計劃》，安排生產，填寫《領料單》向倉庫領取所需物料；并統計每天生產情況，填寫《生產日報表》報生產部。生產部根據每周計劃的完成情況，作為制定下周計劃的參考。
● 過程確認
● 關鍵過程包括
a) 對成品的質量、性能、壽命、可靠性及成本等有直接影響的工序；
b) 產品重要質量特性形成的工序；
c) 工藝復雜，質量容易波動，對工人技藝要求高或問題發生較多的工序。
● 特殊過程包括
a) 產品質量不能通過后續的測量或監控加以檢驗的工序；
b) 產品質量需進行破壞性試驗或采用復雜、昂貴的方法才能測量或只能進行間接監控的工序；
c) 該工序產品僅在產品使用或服務交付之后，不合格的質量特性才能暴露出來。
● 本公司生產的關鍵過程進行確認，證實他們的過程能力。適用時，這些確認的安排包括
a) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施；
b) 對所使用的設備、設施能力（包括精確度、安全性、可用性等要求）及維護保養有嚴格要求，并保存維護保養記錄，執行有關規定。相關生產人員要進行崗位培訓、考核、持證上崗；
c) 由技質部確定最佳的工藝參數，編制作業指導書，經總工程師審批并實施，以保證產品質量；
d) 對這些過程的生產監控應進行記錄，填寫相應的生產日報表和檢驗記錄；
e) 過程的再確認：按規定的時間間隔或當生產條件發生變化時（如材料、設施、人員的變化等），應對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作反應；根據需要對相應的生產工藝和作業指導書進行更改，執行《文件控制程序》關于文件更改的有關規定。
● 使用合格的生產服務設備，并安排適宜的工作環境；應按規定對設備進行維護保養，執行有關規定。
● 對生產服務運作實施監控，配置適用的測量與監控裝置，生產中要認真做好自檢（檢查本工序產品）、互檢（檢查上一工序產品)、專檢（專職檢驗員），并做好相應記錄。有首檢要求的，需經檢驗合格，檢驗員簽字認可后，方可批量生產；對產品的放行應執行《過程和產品的測量和監控程序》的有關規定。
● 標識和可追溯性控制
根據需要，技質部規定所有標識的方法，并對其有效性進行監控；當產品出現重大質量問題時，組織對其進行追溯性。
● 產品標識及可追溯性
在有追溯性要求時，對產品予以標識以便于追溯；如果不標識不會引起產品混淆或無追溯要求時，也可以不對產品進行標識。產品標識采用采購產品本身的標識（如原標識不清，倉庫保管員應掛上《物料標識卡》）、《倉庫領料單》、《隨工單》、《成品合格證》
● 產品狀態標識為
a) 檢驗狀態：合格、不合格、待檢、待定；填寫在相應的檢驗記錄上作為檢驗狀態標識；在生產現場以標牌作為標識；
b) 緊急放行標識：對因生產急需來不及檢驗的產品應在隨工單上標識“緊急放行”，在產品存放處以標牌標識。